Penyebab pulp berjalan di layar bergetar

Akan ada berbagai masalah selama penggunaan layar getar. Diantaranya, melalui analisis dan ringkasan yang terus menerus, terjadinya slurry running terutama terkait dengan kandungan padatan yang tinggi dalam cairan pengeboran, viskositas lumpur yang tinggi, dan dispersi cutting. Hal ini berkaitan dengan faktor materi; itu terkait dengan kondisi sendiri dari layar bergetar dengan kekuatan getaran kecil, nomor jala tinggi dan area layar kecil; itu juga terkait dengan arah dan posisi saluran masuk cairan dari layar bergetar selama pemasangan di tempat. Beberapa poin dapat melakukan beberapa analisis.
1. Jaring layar yang dipilih tidak masuk akal. Kapasitas pemrosesan setiap layar getar adalah 50L/dtk. Hal ini karena kondisi pengujian kapasitas pemrosesan didasarkan pada standar nasional: pilih layar jaring 60-, dan lakukan pengujian di lumpur yang diperparah dengan berat jenis 1,8. Viskositas lumpur adalah bahwa lumpur mengandung ukuran partikel yang berbeda. pasir sungai. Karena pengeboran lapisan permukaan yang cepat, sejumlah besar fase padat diproduksi untuk menempati area saringan yang efektif, sehingga saringan getar tidak dapat menggunakan saringan halus di bagian sumur yang dangkal. Oleh karena itu, saringan yang lebih besar harus digunakan pada awal pengeboran, dan saringan yang lebih halus harus digunakan secara bertahap seiring bertambahnya kedalaman pengeboran.
2. Kondisi formasi dan lumpur mempengaruhi kapasitas pengolahan. Dalam kasus lain, saat mengebor ke lapisan batu pasir lepas atau lapisan pasir hisap, partikel pasir mudah tersangkut di lubang saringan, mengakibatkan penyumbatan saringan. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengujian beberapa screen dengan mesh yang berbeda untuk mengurangi fenomena screen plugging.
3. Periksa apakah arah putaran motor sudah benar. Pertama-tama lepaskan pelindung vibrator dan periksa apakah bobot eksentrik kedua motor berputar ke luar. Kedua, jika kemudinya salah, harap tukar kabel dua fase apa pun di catu daya yang masuk dari kotak kontrol listrik. Cara yang salah 1 (dua motor berputar ke dalam), meskipun juga dapat melepaskan serbuk bor ke luar, tetapi kecepatannya lambat; cara yang salah 2 (dua motor berputar ke arah yang sama), gaya getarannya sangat kecil, pada dasarnya tidak ada pasir yang dibuang dan lumpur tidak diproses.
4. Periksa amplitudo getaran dari layar getar. Semakin besar amplitudo getaran, semakin besar kapasitas pemrosesan; kekuatan getaran disesuaikan hingga 90 persen saat meninggalkan pabrik. Dalam kasus pulp berjalan, Anda dapat menyelaraskan sudut blok eksentrik dalam dan luar, dan gaya getaran akan menjadi 100 persen. (Saat ini, kapasitas pengolahan lumpur hanya meningkat sekitar 15 persen )
5. Periksa apakah distribusi aliran cairan pada bingkai layar masuk akal. Untuk layar bergetar dengan struktur layar tepi kait, permukaan layar di kedua sisi lebih rendah dari tengah, dan lumpur mudah mengalir ke kedua sisi dan hilang. Harus dipastikan bahwa lumpur masuk ke bingkai layar dari tengah. Pada titik ini, dua opsi dapat diadopsi. Salah satunya adalah menyesuaikan kursi pegas depan untuk menaikkan sudut depan kotak layar dengan benar; yang lainnya adalah menyesuaikan posisi pelat lipat tangki ekstensi untuk mengontrol distribusi aliran cairan.